A cronoanálise é uma ferramenta com visão científica, e que é muito útil, utilizada na administração operacional de manufatura. Estudo de tempo é a base fundamental para compreender o gerenciamento das atividades produtivas em qualquer tipo de organização.

Frederick Taylor foi o propulsor do estudo de tempos em 1881, e o Estudo de movimentos foi desenvolvido pelo casal Gilbreth.

Apesar de Taylor e Gilbreth terem desenvolvido o seu trabalho na mesma época, foi dado mais importância ao estudo de tempos.

Somente em 1930 que foi iniciado um trabalho para unir o estudo de movimento e o estudo de tempo.

Foi observado que se elaborar uma forma de executar as atividades mais simples, implicaria diretamente no tempo padrão.

A partir deste período, que o estudo de tempos e de movimentos, foram utilizados unidos, um complementava o outro.

Mesmo sendo um conceito antigo, a divisão de tarefas e a cronometragem, é uma ferramenta muito utilizada nas organizações industriais, dando uma visão eficaz para determinar alguns parâmetros, tais como:

- Eliminar operações desnecessárias;
- Definir quantidade de mão de obra necessária para atender a ordem de fabricação;
- Quantificar a necessidade de equipamentos, a fim de atingir o programa produtivo;
- Medir a eficiência individual, e a do setor de fabricação/ montagem;
- Indicar e mensurar com exatidão o gargalo da montagem;
- Mensurar a capacidade produtiva do setor e da companhia, e outros.

A cronoanálise continua tendo um papel central na determinação da produtividade. Pois produzir no prazo e a quantidade programada é um dos principais indicadores para julgar a qualidade das organizações.

Sabendo-se que é de suma importância a cronoanálise nas organizações, a CronoTempos tem como obrigação, desenvolver trabalhos confiáveis, superando assim, as expectativas dos clientes.

Nosso foco será direcionado para as seguintes atividades:

- Verificar o local, o modo, e as operações necessárias para realizar as tarefas;
- Criar as fichas com as operações de montagem em sequencias lógicas, ou seja, em sequencia em que elas são realizadas;
- Cronometrar as mesmas, quantas vezes forem necessárias, obtendo tempos confiáveis;
- Verificar e corrigir fadigas (físicas, mentais, ambientais e pessoais) a fim de definir os tempos corretos das operações;
- Mensurar eficiência e capacidade produtiva;
- Verificar os gargalos de montagem;
- Balancear linha de montagem, a fim de utilizar o menor números de recursos em uma maior eficiência;
- Criar documento referente ao estudo, facilitando assim um novo estudo no futuro.

Estaremos sempre disponíveis para auxiliá-los na implantação dos itens citados acima.